ডাই-কাটিং এবং বর্জ্য নিঃসরণে স্ব-আঠালো উপকরণগুলি কেবল স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক প্রক্রিয়া নয়, এটি একটি সমস্যা-প্রবণ লিঙ্কও। তাদের মধ্যে, বর্জ্য নিষ্কাশন এবং ভাঙ্গন একটি সাধারণ ঘটনা। একবার বর্জ্য নিষ্কাশন এবং ভাঙ্গন হলে, অপারেটরকে অবশ্যই বর্জ্য নিষ্কাশনের অংশটি বন্ধ করে পুনরায় সংগঠিত করতে হবে, যা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করবে এবং কাঁচামালের ক্ষতির হার বাড়িয়ে দেবে। তাহলে স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই কাটিংয়ে বর্জ্য নিঃসরণ এবং ভাঙার কারণ কী এবং কীভাবে সেগুলি মোকাবেলা করা যায়?
1. প্রক্রিয়া নকশা যুক্তিসঙ্গত নয় বা বর্জ্য স্রাব খুব সূক্ষ্ম
বর্তমানে, পরিবর্তনশীল তথ্য মুদ্রণের জন্য বাজারে অনেক লেবেলে ভার্চুয়াল ছুরি লাইন রয়েছে যা ছিঁড়ে ফেলা সহজ। সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, কিছু স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিকে ভার্চুয়াল ছুরি এবং ফ্রেম ছুরি একই ডাই-কাটিং পজিশনে রাখতে হয়; উপরন্তু, খরচ এবং মূল্য কারণের কারণে, বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্ত নকশা খুব সূক্ষ্ম, সাধারণত শুধুমাত্র 1 মিমি প্রস্থ। লেবেল উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর এই ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত উচ্চ, একটু অসাবধানতা বর্জ্য স্রাব প্রান্ত ভাঙ্গন হতে পারে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।
এটি সুপারিশ করা হয় যে অনুমোদিত শর্তের অধীনে, স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলিকে ডাই-কাটিং করার জন্য ছুরির লাইন এবং লেবেলিং কাঠামো আলাদাভাবে ছিঁড়ে ফেলার চেষ্টা করা উচিত, যা শুধুমাত্র বর্জ্য নিষ্কাশন এবং ভাঙ্গনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে না, তবে ডাইকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। - কাটার গতি। শর্তহীন উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত উপায়ে এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
1)ড্যাশড লাইন ছুরি অনুপাত সামঞ্জস্য. সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্যাশড লাইন কাটারের বিন্যাস যত ঘন হবে, সহজে ভাঙ্গন নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। অতএব, আমরা ভার্চুয়াল লাইন ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারি, উদাহরণস্বরূপ, 2:1 (প্রতি 1 মিমি কাটা 2 মিমি) যাতে সারি বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার সম্ভাবনা অনেক কমে যায়।
2)লেবেল ফ্রেমের বাইরে ভার্চুয়াল ছুরি লাইন মুছুন। অনেক ডাই-কাটিং সংস্করণে, ভার্চুয়াল ছুরি লাইনটি লেবেল ফ্রেমের চেয়ে বেশি সময় ধরে স্রাব করবে। যদি বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্তটি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হয়, তবে ডামি ছুরিটি ইতিমধ্যে সংকীর্ণ বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্তটি কেটে ফেলবে, যার ফলে বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্তটি সহজেই ভেঙে যায়। এই ক্ষেত্রে, লেবেল ফ্রেমের বাইরে ছড়িয়ে থাকা ড্যাশড কাটারটিকে একটি তীক্ষ্ণ ফাইল দিয়ে ফাইল করা যেতে পারে, যা বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্তের শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্তটিকে ভাঙার ঝুঁকি কম করে।
2. কাঁচামালের কম প্রসার্য শক্তি
কিছু উপকরণ, যেমন হালকা পাউডার কাগজ (আয়না লেপা কাগজ নামেও পরিচিত), ছোট ফাইবার, তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। ডাই-কাটিং এবং বর্জ্য স্রাব প্রক্রিয়ায়, বর্জ্য স্রাবের প্রান্তের প্রসার্য শক্তি বর্জ্য নিষ্কাশন সরঞ্জামের টান থেকে কম, ভাঙা সহজ।
এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের বর্জ্য স্রাবের উত্তেজনা হ্রাস করা প্রয়োজন। যদি সরঞ্জাম বর্জ্য নিষ্কাশন উত্তেজনা ন্যূনতম সামঞ্জস্য করা হয়, এখনও সমস্যা সমাধান করতে না পারে, তারপর প্রাথমিক প্রক্রিয়া নকশা একটি বিস্তৃত বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্ত ডিজাইন করা প্রয়োজন, যাতে ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ায় বর্জ্য নিষ্কাশন প্রান্ত হবে না তা নিশ্চিত করতে ঘন ঘন বিরতি।
3. উপাদান বিরতি
স্ব-আঠালো উপাদানের ভাঙ্গন বর্জ্য স্রাব প্রান্ত ভাঙ্গন হতেও সহজ। এই সমস্যাটি খুঁজে পাওয়া সহজ। এই নিবন্ধটি পুনরাবৃত্তি করা হবে না. এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু স্ব-আঠালো পদার্থের অপেক্ষাকৃত ছোট প্রান্তের বিরতি রয়েছে যা খুঁজে পাওয়া সহজ নয় এবং খুঁজে পেতে সতর্ক পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন। এই ধরনের সমস্যা দেখা দিলে ডাই কাটার আগে ত্রুটিপূর্ণ উপাদান সরিয়ে ফেলুন।
4. কাটা ছুরি ত্রুটি মারা
ত্রুটিপূর্ণ ডাই কাটিং ছুরি সহজেই বর্জ্য স্রাব প্রান্ত বিরতি হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, কর্তনকারীর প্রান্তে একটি ছোট ফাঁক রয়েছে, যার ফলে অ-শুকনো রাবার পৃষ্ঠের উপাদান সম্পূর্ণরূপে কাটা হবে না। অন্যান্য অংশের তুলনায়, কাটা অংশের বল বেশি ঘনীভূত এবং ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা। এই ঘটনাটি নির্ধারণ করা সহজ কারণ বিরতির অবস্থানটি স্থির। এই ক্ষেত্রে, ডাই কাটার আগে ক্ষতিগ্রস্ত ডাই মেরামত করা প্রয়োজন।
5. আঠালো তরলতা খুব শক্তিশালী বা আঠালো আবরণের পরিমাণ খুব বেশি
স্ব-আঠালো উপাদানে আঠালো আবরণের পরিমাণ স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই-কাটিং কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণত ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলিতে, ডাই-কাটিংয়ে স্ব-আঠালো উপকরণগুলি বর্জ্যের পরে অবিলম্বে নিষ্কাশন করা হবে না, তবে কিছু দূরত্বের জন্য এগিয়ে যেতে থাকবে, যতক্ষণ না বর্জ্য স্রাব স্টেশনটি কেবল বর্জ্য নিষ্কাশন করতে শুরু করে। যদি আঠালো আবরণটি খুব পুরু হয়, আঠালোটি ডাই-কাটিং স্টেশন থেকে বর্জ্য নিঃসরণ স্টেশনে স্থানান্তরের সময় প্রবাহিত হবে, যার ফলে কাটা স্ব-আঠালো মুখের উপাদান আবার একসাথে লেগে থাকবে, ফলে বর্জ্য যখন আঠালো হওয়ার কারণে ভেঙে যায়। স্রাব প্রান্ত টানা হয়.
সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলে দ্রবণীয় এক্রাইলিক আঠালোগুলির আবরণের পরিমাণ 18 থেকে 22 g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং গরম-গলিত আঠালোগুলির আবরণের পরিমাণ 15 থেকে 18 g/m এর মধ্যে হওয়া উচিত। পরিসীমা, বর্জ্য স্রাব প্রান্ত ভাঙ্গা সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হবে.
যদি এই ধরনের সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে প্রথমে আপনি যা করতে পারেন তা হল বর্জ্য নিষ্কাশনের প্রান্ত এবং লেবেলের মধ্যে একটি গুরুতর টানা ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা। অঙ্কন গুরুতর হলে, এটি একটি বড় বা তরল আঠালো আবরণ নির্দেশ করে। ডাই কাটারটিতে কিছু সিলিকন তেল যোগ করে বা বৈদ্যুতিক হিটিং রড দিয়ে গরম করে এই সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। সিলিকন তেল সংযোজনগুলি আঠালো রিফ্লুয়ের হার কমাতে কার্যকর, যখন আঠালো উপাদান গরম করা আঠালোকে দ্রুত নরম করে, এইভাবে অঙ্কনের ডিগ্রি হ্রাস করে।
উপরে আরো সাধারণ কিছু স্ব-আঠালো উপকরণ লেবেল ডাই-কাটিং বর্জ্য পরিস্থিতি ভাঙ্গা সহজ, যদি আপনি অন্য কোন লেবেল প্রিন্টিং সম্মুখীন হয়, সঙ্গে শেয়ার করতে স্বাগতমসাইনোপ্যাক, একসাথে সমস্যা সমাধান করতে.