ডাই-কাটিংয়ে বিভিন্ন ধরণের লেবেল উপাদান পৃষ্ঠের উপকরণগুলির প্রভাব কী? সাধারণভাবে, পৃষ্ঠের উপাদানগুলি ডাই-কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের উপাদানের ধরণ, পৃষ্ঠের উপাদানের শক্তি এবং পৃষ্ঠের উপাদানের বেধ
Farlege পৃষ্ঠের উপাদানের ধরণ।
পৃষ্ঠের উপকরণগুলি মূলত দুটি প্রকারে বিভক্ত: কাগজ এবং ফিল্ম। কাগজের কাটিয়া নীতিটি চলচ্চিত্রের উপকরণগুলির থেকে কিছুটা আলাদা। যদিও তত্ত্ব অনুসারে, ডাই-কাটিংয়ের সময় পৃষ্ঠের উপাদান এবং আঠালোগুলি একসাথে কাটতে হবে, প্রকৃতপক্ষে, ডাই-কাটিং কাগজের উপকরণগুলি চাপের পরে সরঞ্জামটি কাটা এবং কাগজের স্ব-ফ্র্যাকচারের সংমিশ্রণ, অর্থাৎ, ফলকটি কাগজের উভয় পক্ষের উপর চেপে যাওয়ার সময় নীচের দিকে কেটে যায় এবং চাপের পরে কাগজটি ভেঙে যায়।
অতএব, কাগজ উপকরণগুলির ডাই-কাটিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে খুব বেশি নয়। নমুনাগুলি বিশ্লেষণ করার সময়, আমরা প্রায়শই দেখতে পাই যে কিছু লেবেলের বুর রয়েছে। এটি উপাদানগুলির মোটা ফাইবার এবং প্রাকৃতিক ফ্র্যাকচারের ঘটনার কারণে।
কাগজের উপকরণগুলির ডাই-কাটিং নীতির উপর ভিত্তি করে এবং ব্লেডের পরিধান বিবেচনা করে, কাগজের সমতল ব্লেডের কোণটি সাধারণত 52 ডিগ্রি হয়। কোণটি বড় হওয়ায় ডাই-কাটিংয়ের সময় উপাদানটির এক্সট্রুশন বিকৃতিটি বড় এবং অনুভূমিক বিচ্ছেদ শক্তি উপাদানটির পৃথকীকরণকে সহজতর করে। তবে ভুল বুঝবেন না যে বেধের দুই-তৃতীয়াংশে কাগজের উপকরণগুলি মারা যাওয়া ঠিক। যদি এটি ঘটে থাকে তবে এটি অন্যান্য সমস্যা যেমন বর্জ্য স্রাব এবং আঠালো সিপেজে অসুবিধা এনে দেবে। অতএব, আমরা দৃ firm ়ভাবে পৃষ্ঠের উপকরণ এবং আঠালোগুলি 100% কাটার পক্ষে সমর্থন করি।
ফিল্ম উপকরণগুলির ডাই-কাটিং নীতিটি কেবল সম্পূর্ণ কাটার নীতি। যেহেতু বেশিরভাগ ফিল্মের উপকরণগুলি শক্ত এবং প্রাকৃতিকভাবে ভাঙবে না, দুই-তৃতীয়াংশের মাধ্যমে কাটা তত্ত্বটি উপযুক্ত নয়। পুরো বেধটি অবশ্যই পুরোপুরি কাটতে হবে বা বেধের কমপক্ষে চার-পঞ্চমাংশ অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে, অন্যথায় বর্জ্য স্রাবের বর্জ্য প্রান্তটি লেবেলের সাথে একসাথে খোসা ছাড়ানো হবে।
এই কারণে, ডাই-কাটিং ফিল্ম উপাদানের জন্য ব্লেডের একটি তীক্ষ্ণ ব্লেড, উচ্চ কঠোরতা এবং একটি ছোট ফলক কোণ, সাধারণত 42 ডিগ্রি থাকা উচিত। যদি একটি বৃহত-কোণ ডাই-কাটিং ছুরি ব্যবহার করা হয় তবে কেবল ডাই-কাটা কেবল কঠিন হবে না, তবে ব্লেডটি যদি তীক্ষ্ণ না হয় তবে পৃষ্ঠের উপাদানগুলি কেটে ফেলা হবে না এবং বেস পেপারটি প্রথমে ভেঙে যাবে, এবং সমাপ্ত লেবেলের প্রান্তটি ফ্ল্যাঞ্জিং হবে, যার ফলে আঠালো সেপেজ হবে।
সংক্ষেপে, ডাই-কাটিং ফিল্মের যথার্থতা কাগজের উপকরণগুলির চেয়ে বেশি, তাই ডাই-কাটিং ফিল্ম উপাদানের সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা, ডাই-কাটিং প্লেটের নির্ভুলতা এবং বেস পেপারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
After পৃষ্ঠের উপাদানগুলির শক্তি।
পৃষ্ঠের উপাদানগুলির শক্তি তার বেধ, ফাইবার (রজন) কাঠামো এবং নিজস্ব জলের সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত। স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াতে, পৃষ্ঠের উপাদানগুলির শক্তির উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব হ'ল বর্জ্য স্রাব পরিস্থিতি বা বর্জ্য স্রাবের গতি। বর্জ্য স্রাবের গতি উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত এবং আমরা আশা করি উচ্চ বর্জ্য স্রাবের গতি থাকবে। গ্রামের উপাদানের আর্দ্রতা সরাসরি তার নিজস্ব শক্তি প্রভাবিত করে। আর্দ্রতা পরিবেশের সাথে সম্পর্কিত। যখন পরিবেশগত আর্দ্রতা বেশি থাকে এবং উপাদান স্যাঁতসেঁতে থাকে, তখন তার নিজস্ব শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, এটি ভাঙ্গা সহজ এবং এমনকি স্রাব করা যায় না। অতএব, উপাদানটি স্যাঁতসেঁতে থেকে রোধ করতে উত্পাদন পরিবেশ এবং স্টোরেজ পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। লেআউটটি ডিজাইন করার সময়, উপাদানের শক্তি অনুসারে, লেবেলের বর্জ্য স্রাবের আকার এবং বর্জ্য স্রাবের গতি যথাযথভাবে পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে সাজানো উচিত, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।
Fult পৃষ্ঠের উপাদানগুলির বেধ।
উপাদানের বেধ সরাসরি ডাই-কাটিংয়ের গভীরতা প্রভাবিত করে। উপাদানটি যত ঘন হবে, এটি মারা যাওয়া যত সহজ, এবং তদ্বিপরীত, উপাদান যতটা পাতলা, এটি মারা যাওয়া আরও কঠিন। যেহেতু ডাই-কাটিংয়ের সহনশীলতা ঘন পদার্থের জন্য আরও বড় হতে পারে এবং পাতলা পদার্থের সহনশীলতা আরও কম, তাই বেস পেপার দিয়ে কাটার সম্ভাবনা আরও বেশি। আমরা একটি পরীক্ষা করেছি, একই ফ্ল্যাট-প্রেস লেবেল মেশিনে 80g এবং 60g পৃষ্ঠের উপকরণগুলির দুটি উপকরণ ডাই-কাটতে কাজ করেছি এবং তাদের বেস পেপার একই। পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়াটিতে দেখা গেছে যে 80g উপাদান ডাই-কাটিং বর্জ্য স্রাব স্বাভাবিক, তবে যখন 60g উপাদানটি ডাই-কাটিংয়ে পরিবর্তন করা হয়, তখন বর্জ্য স্রাব বিরতি, বেস পেপার কাটা এবং লেবেলটি প্রায়শই ঘটে থাকে। ঘন ঘন শাটডাউন এবং বারবার প্যাডিং বর্জ্যগুলি খুব অপব্যয় এবং কিছু গ্রাহক অভিযোগ করেন যে উপাদানটিতে সমস্যা রয়েছে। এই ধরণের পরিস্থিতির অনেক কারণ রয়েছে। যদি বৃত্তাকার থেকে রাউন্ড ডাই-কাটিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় বা ডাই-কাটিং অঞ্চল হ্রাস করা হয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তবে এই ঘটনাটি এড়ানো বা হ্রাস করা যায়।
অতএব, যখন ডাই-কাটিং পাতলা পৃষ্ঠের উপকরণগুলি, এটি অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতার সরঞ্জামগুলিতে করা উচিত এবং ডাই-কাটিং অঞ্চল (বিশেষত ছোট লেবেলগুলি) হ্রাস করতে হবে। পেশাদার ডাই-কাটিং প্লেট প্রস্তুতকারকদের দ্বারা তৈরি ডাই-কাটিং প্লেটগুলি ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, প্যাডিংয়ের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। পৃষ্ঠের উপাদানের বেধ শক্তির সাথে সমানুপাতিক, যা বর্জ্য স্রাবের গতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আমরা যথাক্রমে বর্জ্য স্রাবের তুলনা পরীক্ষার জন্য 80g এবং 60g উপকরণ ব্যবহার করেছি; ফলাফলগুলি দেখিয়েছিল যে পূর্ববর্তীটির চেয়ে 20% থেকে 30% উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা ছিল এবং পণ্যের গুণমানও ভাল ছিল।
সিনোপ্যাক শিল্পের বিভিন্ন কাগজপত্র এবং মুক্তো পলিপ্রোপলিন, পোষা প্রাণীর ভাল মুদ্রণ কর্মক্ষমতা এবং ডাই-কাটিং পারফরম্যান্স রয়েছে। আরও পণ্যের তথ্যের জন্য, আমাদের ইমেল করুন।